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保山機(jī)械密封-天固密封-CDM1-17機(jī)械密封：

對(duì)某些靠彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來(lái)越緊，否則會(huì)造成密封失效，保山機(jī)械密封，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。3、機(jī)械密封的安裝方法機(jī)械密封部件無(wú)論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，CDM1-18機(jī)械密封，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效

為什么會(huì)出現(xiàn)干氣密封?

離心壓縮機(jī)常用的軸封方法有迷宮密封、機(jī)械密封和浮環(huán)密封(又稱油膜密封)等。迷宮密封只能用在壓力不高的中性介質(zhì)(如空氣和氮?dú)獾?壓縮機(jī)上，因?yàn)榇嬖谝欢ǖ男孤┝俊?duì)于工藝氣，例如石you氣、氫氣以及其他yi燃和有毒氣體是不能用迷宮密封的，只能用機(jī)械密封和浮環(huán)密封。在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)這兩種密封占統(tǒng)治地位，尤其是浮環(huán)密封應(yīng)用范圍廣，可用在任何壓力下，而機(jī)槭密封只能用于中低壓的工況。從密封原理上講它們有本質(zhì)的區(qū)別，但是其共同是

必須配備密封油站，由此產(chǎn)生了許多弊端。

1)密封油站費(fèi)用高。其價(jià)值古壓縮機(jī)總額的20%30%，有的高達(dá)40%，此外還有占地面積大的缺點(diǎn)。

2)操作麻煩。開(kāi)機(jī)前要做密封油的自保試驗(yàn)，其中包括報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)。正常生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查各儀表指示還要給油過(guò)濾器更換濾芯。

開(kāi)車后機(jī)械密封周期性泄漏（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。開(kāi)車伊始機(jī)械密封即經(jīng)常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過(guò)大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開(kāi)車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長(zhǎng)，頂住靜環(huán)。

機(jī)械密封失效實(shí)例三

1)機(jī)泵工況簡(jiǎn)介:一臺(tái)單級(jí)懸臂式泵，轉(zhuǎn)速2940r/min輸送介質(zhì)為250~260℃的苯gan，泵入口壓力0.1~0.2MPa。

2)密封情況:密封形式為103型，動(dòng)環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質(zhì)合金，靜環(huán)為石墨浸合成樹(shù)脂。動(dòng)靜環(huán)密封圈都是4F-V型。無(wú)沖洗、急冷及其他輔助設(shè)施。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:據(jù)說(shuō)這已是第5次更換的密封。懷疑壓縮量不足，從3~4m增加到7~8m仍無(wú)效果。剛開(kāi)泵密封及泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)10多分鐘后開(kāi)始滴漏，逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴。

4)拆檢情況:拆開(kāi)后檢査動(dòng)靜環(huán)表面光潔，無(wú)磨損痕跡，其他零件未見(jiàn)異常。

5)原因分析:泵啟動(dòng)后，密封處溫度不高，密封效果良好，10多分鐘后，密封處溫度接近泵內(nèi)介質(zhì)溫度(~250℃)。動(dòng)環(huán)的環(huán)座材料為18-8不銹鋼，其線膨脹系數(shù)為17.2x10/℃C，到工作溫度時(shí)膨脹量為0.3~0.4m。而碳化鎢的線膨脹系數(shù)小為(4.5~-5)×10/℃，膨脹量為0.1~0.15m。熱裝時(shí)過(guò)盈值不超過(guò)0.1mm。兩者的過(guò)盈聯(lián)接出現(xiàn)了間隙，CDM1-17機(jī)械密封，鑲裝失效，碳化鎢環(huán)松脫，介質(zhì)從間面中泄漏。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

干氣密封的輔助密封圈有哪些改進(jìn)?

輔助密封圈的作用不可忽視，CDM1-21機(jī)械密封，有時(shí)密封的失效就是由密封圈引起的。一般壓縮機(jī)干氣密封的靜環(huán)密封圈由聚四氟乙烯(PTFE)制造，擠在一個(gè)完全限定的槽中(圖161右下角)。新的結(jié)構(gòu)在密封圈外徑用一個(gè)彈簧緊固加強(qiáng)(見(jiàn)圖161右上角)，zui高可使用到10.5MPa的壓力。當(dāng)壓力增大時(shí)可使用彈簧增強(qiáng)的J形環(huán)(圖162右圖)，可耐壓到23MPa。此時(shí)動(dòng)環(huán)密封圈也做相應(yīng)地改進(jìn)，采用雙J形環(huán)(圖162左圖)密封性更為可靠。